1.机柜技术参数

1.框架结构

1.1机柜尺寸：

（宽）600mm×（深）1200mm（高）2000mm可用空间42U

1.2承重为：机柜静态承重可达1600KG，按照标准YD5083-2005(电信设备抗震性能检测规范)要求，机柜带载500kg连续通过8～9级烈度抗地震考核。（可提供第三方检测报告），骨架用料采用九折镀锌板外加喷塑，增加了产品使用寿命。

1.3机柜材料厚度：设备安装U位方孔条厚度为2.0mm；骨架、安装梁厚度为1.5mm，前后网孔门、侧门、顶板、底板等厚度为1.2mm。

1.4机柜顶盖设计为：封闭顶盖开设4个圆孔，每个孔直径110mm，有橡胶护孔边缘防止划伤电线，并配有盖板可根据需求打开使用。·

1.5机柜并柜：可提供并柜件实现多柜并柜安装（并柜需要去侧门或者采用内嵌式侧门）。

1.6机柜后部：后部预留散热及走线空间，可根据需求安装扎线板、理线环、PDU等。

1.7机柜前后门框右下角处设有接地装置，前门接地栓连底座，底座和底座之间形成接地网，靠近门框，不影响设备上架安装。

1.8机柜可选配层板、L导轨、扎线板、金属理线环、并柜件等。

2.方孔条（用于L型导轨固定及承重）

2.1有清晰刻度显示，设备上架后不会遮盖刻度。

2.2除必要的固定孔外无其他孔洞，以增加方孔条承重强度；

2.3为保证方孔条的自身受力强度，方孔条进行了必要的折弯处理。

2.4方孔条与横梁固定时，螺钉紧固的操作面面向机柜内侧，便于并柜后在柜体内进行方孔条与立柱的前后调节；

2.5机柜正面方孔条与前门框之间预留跳线空间，约50mm；

3.安装梁（用于方孔条的固定）

3.1安装梁是用于固定方孔条的装置，但不包括机柜上下龙骨，根据机柜的高度增加而适当增加，1.6M及以上高度机柜4根，方孔条不会因为高密度设备上架而变形，可避免设备高密度上架后，方孔条受力后变形；

3.2安装梁与骨架、方孔条的固定方式灵活，前后可调，安装梁不能上下调整，有承重作用、前后微调，便于固定方孔条：螺丝紧固的操作面需在机柜内侧。

3.3除必要的固定孔外，安装梁上无其他孔洞，便于增加安装梁承重强度。

4.侧门

4.1安装后平滑无突起部件，无透光缝隙，有防止凹陷变形的加强横梁；

4.2门板装上机柜后无可见倾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭现在存在。

5.前后网孔门

5.1通透面积在70%以上、网孔区域不易变形；

（通透率=孔面积/冲孔区域≥70%；冲孔面积≥方孔条之间的面积）

5.2门边与框架接触位置有减震条；

5.3后网孔门根据现场需要，设计为双开门；

5.4前后门安装，无倾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭现像存在。

6.门锁

6.1门锁部件开关灵活，不易松动，把手大小合适，手握感舒适；

6.2后门双开门采用上中下三点式锁定，避免门框变形；

2.盲板

7.1所有盲板安装后，盲板间无明显的缝隙；

7.2盲板与方孔条的固定方式采用免螺丝固定方式，便于拆装；

3.L型导轨与层板

8.1 L型导轨长度应与机柜深度匹配，在高度方向的距离必须小于1个U。L型导轨为选配件，采用冷轧钢板，其承重要求40kg、80kg、120kg等可选，数量根据工程需求选配；

8.2层板长度应与机柜深度匹配，采用冷轧钢板，其承重要求60kg、100kg、150kg等可选；也可选用可调节层板，支持方孔条移动，可实现单人安装。固定加强层板承重不小于360kg（可提供第三方检测报告），安装后不可调节深度。同时应考虑受力支撑点，保障层板受力均匀，不变形。层板应便于安装和拆卸，其安装高度和前后位置可以调节。层板的固定方式为螺丝固定（可根据用户需求调整，使用螺丝或弹性插销、卡接部件等固定方式）。固定层板为镂空型(要求有通风孔)，以利于散热

4.整机技术参数

9.1机柜并柜后考虑计后的正负公差，可避免并柜后尺寸大于600mm×N（N为并柜数）；