1.框架结构

1.1机柜尺寸：

（宽）600mm*（深）1200mm*（高）2000mm可用空间42U

1.2承重：机柜静态承重可达1600kg。可按照标准YD5083-2005（电信设备抗震性检测规范）要求，机柜带载500kg连续通过8~9级烈度抗地震考核。（可提供第三方检测报告），骨架用料采用九折型材镀锌板外加喷塑，增加了产品使用寿命。

1.3机柜材料厚度：设备安装U位方孔条厚度位2.0mm：骨架、安装梁厚度为1.5mm，前后网孔门、侧门、顶板、底板厚度为1.2mm。

1.4机柜顶盖设计为：封闭顶盖开设4个圆孔，每个孔直径110mm，有橡胶护孔边缘防止划伤电线，并配有盖板即可根据需求打开使用。

1.5机柜并柜:可提供并柜件实现多柜并柜安装(并柜需要去侧门或者采用内嵌式侧门)

1.6机柜后部:后部预留散热及走线空间,可据需求安装扎线板、理线环、PDU等

1.7机柜前后门框右下角处设有接地装置,前门接地栓连底座,底座和底座之间形成接地网,靠近门框,不影响设备上架安装。

1.8机柜可选配层板、L导轨、扎线板、金属理线环、并柜件等。

2.方孔条(用于L型导轨固定及承重)

2.1有清晰刻度显示,设备上架后不会遮盖刻度

2.2除必要的固定孔外无其他孔洞,以增加方孔条承重强度

2.3为保证方孔条的自身受力强度,方孔条进行了必要的折弯处理

2.4方孔条与横梁固定时,螺钉紧固的操作面面向机柜内侧,便于并柜后在柜体内进行方孔条与立柱的前后调节

2.5机柜正面方孔条与前门框之间预留跳线空间,约50mm

3.安装梁(用于方孔条的固定)

3.1安装梁是用于固定方孔条的装置,但不包括机柜上下龙骨,根据机柜的高度增加而适当增加,1.6M及以上高度机柜4根,方孔条不会因为高密度设备上架而变形,可避免设备高密度上架后,方孔条受力后变形

3.2安装梁与骨架、方孔条的固定方式灵活,前后可调,安装梁不能上下调整有承重作用、前后微调,便于固定方孔条:螺丝紧固的操作面在机柜内侧。

3.3除必要的固定孔外,安装梁上无其他孔洞,便于增加安装梁承重强度。

4.侧门

4.1安装后平滑无突起部件,无透光缝隙,有防止凹陷变形的加强横梁

4.2门板装上机柜后无可见倾斜凹陷、凸起或局部面、扭现在存在。

5. 前后网孔门

5.1通透面积在70%以上、网孔区域不易变形(通透率=孔面积/冲孔区域≥70%:冲孔面积≥方孔条之间的面积)

5.2门边与框架接触位置有减震条

5.3后网孔门根据现场需要,设计为双开门;

5.4前后门安装,无倾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭现像存在。

6.门锁

6.1门锁部件开关灵活,不易松动,把手大小合适,手握感舒适:

6.2后门双开门采用上中下三点式锁定,避免门框变形

7. 盲板

7.1所有盲板安装后,盲板间无明显的缝隙:

7.2盲板与方孔条的固定方式采用免螺丝固定方式,便于拆装

8.L型导轨与层板

8.1 L型导轨长度应与机柜深度匹配,在高度方向的距离必须小于1个UL型导轨为选（）件,采用冷轧钢板,其承重要求40kg、80kg、120kg等可选,数量根据工程需求选配:

8.2层板长度应与机柜深度匹配,采用冷轧钢板,其承重要求60kg、100kg、150kg等可选:也可选用可调节层板,支持方孔条移动,实现单人安装。固定加强层板承重不小于360kg(可提供第三方检测报告),安装后不可调节深度。同时应考虑受力支撑点,保障层板受力均匀,不变形。层板应便于安装和拆卸,其安装高度和前后位置可以调节。层板的固定方式为螺丝固定(可根据用户需求调整,使用螺丝或弹性插销、卡接部件等固定方式)。固定层板为镂空型(要求有通风孔),以利于散热

9.整机技术参数

9.1机柜并柜后考虑计后的正负公差，可避免并柜后尺寸大于600mm*N（N为并柜数）

项目
技术指标
尺寸规格
（宽*深*高）600mm*1200mm*2000mm
安装空间
42U可用
净重
约160kg
承重
1600kg
组成结构
前单网孔门，后双开网门（通风率达到70%以上）
表面要求
机柜外表面静电喷塑，满足A类环境的使用要求
材质
高强度A级优质碳素冷轧钢板和镀锌板1.2mm~2.0mm
IP等级
IP20
接地和防静电
预留接地螺丝钉
环保要求
满足RoHS
抗震要求
满足YD 5059-2005

10. 电器防护性能

1、绝缘电阻一各带电回路(该回路不直接接)对地和冷通道之间,绝缘电阻≥10M(500V兆欧表测量1min后读数),

2、绝缘强度一各带电回路对地(或柜体)以及两个非电气连接的带电回路之间,能承受2500V,50Hz正弦试验电压Imin,不出现击穿或飞弧现象,漏电流≤10mA

3.防护等级一在正常使用条件下,机柜内电气部分防护等级不低于IP2X